随着国家对环境保护要求的逐步提高，粉尘排放的标准也日益严格。从我们的日常咨询中也发现，环保局对于破碎车间除尘设备的监察相当严格。2015年3月下旬，我们为某破碎车间生产线设计了完整的一套除尘方案。
首先，在除尘器的设计过程中最开始的一步便是现场勘查，根据现场观察的工况初步确定收尘点。与一般工业废气处理不同的是，破碎系统在整条生产线运作过程中，将产生大量粉尘，且粉尘粒径较大，尘源不易控制。所以我们在设计工艺及设备选择中颇费了一些功夫。
注：破碎车间是指矿山爆破大块岩石产生粗颗粒石子后，并将其通过传送带运输。
破碎系统包括：破碎机、筛机和传送带。
一、破碎车间除尘器技术参数——风量的确定
判断一套除尘系统的好坏靠的是除尘效果的高低。破碎系统的设备在高速运转过程中产生的粉尘流量大、流速快、粒径大，根据上述具体实情，我们确定除尘系统的风量一定要大，风量确定之后，风机的参数也就随之确定。
二、除尘器设备选型
破碎车间内的粉尘主要成分是分子粒径较大的石粉，无腐蚀性、无粘附性，因此，普通的袋式除尘器即可满足其需求。
如果不考虑造价，只依据除尘效果最大化这一诉求来设计，最好的方案是在普通的袋式除尘器前再添加一台旋风除尘器。旋风除尘器主要针对粉尘量大的工况，在添加旋风除尘器之后，可以初步过滤掉50%-60%的粉尘，然后经过第二步袋式除尘器之后，即可达到90%以上的除尘效果，同时还可延长布袋的使用寿命。
三、破碎车间除尘器设计——收尘点的控制
现场勘查中发现在破碎系统整条生产线的运作过程中，到处都有粉尘往外冒，尘源的不确定性增加了确定收尘点的难度。
四、收尘罩的形式
以抛丸机为例，当收尘罩采取密封形式时，除尘效果相对来讲好一点。所以我们在设计过程中，吸尘罩依然采用了密封式。
以破碎机为例，我们将其收尘罩设计为可拆卸、可移动式，是因为这些特殊工位的自身需要，需要定期检测。
实践证明以上设计布局以及器械的选型较为合理，破碎车间的除尘系统能有效净化含有大量粉尘的空气，并且达到国家有关环境标准规范的排放要求。
