破碎车间是指矿山爆破大块岩石产生粗颗粒石子后，并将其通过传送带运输。其中，破碎系统包括：破碎机、筛机和传送带。
在破碎系统运行这一过程中，由于设备的高速运转，产生大量的大粒径粉尘且流速快，导致工作现场能见度直线下降，严重时连机器设备都看不到。可想而知，这种环境下，能招到工人么？能过了环保局那一关么？答案显而易见。
2015年3月下旬，我公司与某破碎车间达成合作协议，为其设计一套高效的除尘方案。关于除尘系统的工艺设计及设备选择，我们则是根据影响破碎车间收尘效果的因素来进行确定的。
一、破碎车间除尘系统收尘效果与收尘设备的规格和能力有关
为了方便原材料的运输，该破碎车间属于一整条半自动化生产线，其中设备包括破碎机、筛机、传送带，占地面积大约为10×20M。
当设备启动时，现场粉尘飞扬、环境相当恶劣，能见度低到看不到眼前的设备。大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，除尘器设计刻不容缓。
经过我们技术人员的现场勘查与分析，决定采用旋风除尘器与布袋式除尘器联合使用。旋风除尘器适用于粉尘大、粒径大，在添加旋风除尘器之后，可以初步过滤掉50%-60%的粉尘，然后经过第二步袋式除尘器之后，即可达到93%以上的除尘效果，同时还可延长布袋的使用寿命。
二、破碎车间除尘系统收尘效果与收尘点的气密性有关
对于整条破碎系统而言，不论是在破碎过程或是筛分过程中，石块会在物理振动中产生大量的粉尘，车间粉尘浓度较高，所以采用集尘罩密闭的收尘形式，且考虑到破碎机、筛机需定期检测。采用这种密封形式的好处在于设备发生故障或者定期检测时操作较为简单，可直接拆卸或者移动。
而事实证明，采取这种方式的除尘效果非常理想。
以影响除尘器收尘效果的因素来断定除尘器的选型及设计方案，有效降低了车间内粉尘浓度，延长了除尘器的使用寿命。经过两次除尘之后的空气，除尘效果非常显著。
◆ 如果您对除尘系统的设计及除尘设备的选型还有疑问的话，您可以拨打我们的电话，我们会为您详细解答，联系电话：0535-6432628
