随着我国《环境保护法》《大气污染防治法》等法律法规的陆续实施，对企业产生的废气处理要求越来越高，部分地区对喷涂废气的治理要求也越来越严格。
喷涂废气的处理主要是废气的收集和废气的治理。废气的收集方法主要通过在作业车间合理布置集气结构，实现喷涂废气的有效收集，达到降低后续治理设备投资及运行成本的目的。废气治理技术则有多种选择，常见的方法有：活性炭吸附光催化、生物法、低温等离子、催化燃烧、蓄热式热力氧化以及组合工艺等。在处理喷涂废气之前首先要进行预处理，即去除废气中的漆雾。漆雾净化有湿法、干法之分，前者通过液体（水或改性剂）对漆雾进行捕捉分离，后者通过过滤材料对漆雾进行拦截分离。不论干法、湿法，都需要与后续工艺相匹配，否则漆雾引入会导致后续处理系统瘫痪。
常见的喷涂废气治理方法：
1、 活性炭离线脱附+催化燃烧
工艺原理：
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用活性炭的吸附性将喷涂废气中的有机物吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体达标排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机气体脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
工艺流程图：
特点：
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
2、沸石转轮+催化燃烧
工艺原理：转轮吸附+催化燃烧就VOCs治理经典工艺处理喷涂有机废气。废气经过预处理后,进入转轮进行吸附净化,达标排放。当沸石转轮满足脱附条件时,系统进行介质再生。与CTO相配合,完成脱附和燃烧氧化,彻底分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。
特点：
一、吸附性强
废气处理设备最主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强。
二、净化效率高
企业使用沸石转轮的最终目的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到国家排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎完全吸附的效果，是现如今国内治理废气的最有效设备。
三、使用寿命长
沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较完全，重复使用效率高，寿命可达5-10年。
四、应用范围广
沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。
五、性价比极高
设备成本适当:针对用户工况和排放特点,科学合理设计参数,减少冗余配置,严格控制成本。运行费用低廉:吸附材料、催化剂使用寿命3年以上,无易损易耗品;仅在脱附和催化时消耗极低的电能,节能降耗。
六、 真达标，无二次污染
经典处理工艺:吸附浓缩+催化燃烧,满足长期稳定达标排放的技术要求；没有二次污染，没有危废和新的废气成分(如氮氧化物、臭氧、碳中间体等)产生,绿色环保。
