脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。关于脉冲袋式除尘器的概述在之前已经描述过，需要了解的朋友可以点击脉冲袋式除尘器了解更多；脉冲袋式除尘器在清除粉尘污染、保护环境卫生、改善劳动条件、保障工人健康、回收有用物料等方面，起到了很大的作用。在电解铝行业，脉冲布袋除尘器被大量用于厂房、车间内粉尘的净化及有用物料的回收，但在除尘器实际运行中，存在净化效果不佳或冒灰，会出现收尘效率不高或超标排放的问题。本篇文章就电解铝企业炭素及氧化铝厂房中脉冲袋式除尘器影响收尘效率的八个主要方面进行剖析，提出针对性的解决方法和优化措施。
关键词：脉冲袋式除尘器；影响收尘效率；常见问题；解决方法；优化措施；
电解铝行业中脉冲袋式除尘器的收尘效率问题主要受以下因素影响：
1 过滤布袋
1）过滤布袋的材料
脉冲袋式除尘器过滤布袋的材料对收尘效率有着决定性的作用。电解铝企业是24h不间断生产企业，这就对除尘器的性能和使用提出了更高的要求，既要各机构可以满足长时间连续的平稳运行，又要相关的部件或组成部分达到足够的机械强度，达到预期的作用。
因此过滤布袋材料必须要有一定的技术性能：要有足够的强度能够耐受多频次、高压力的喷吹清灰，透气性良好，过滤效果好，使用寿命长，性价比高。
2）过滤布袋破损
滤袋的直径与骨架的直径吻合度十分重要。配合间隙太小时滤袋的膨胀—收缩达不到要求，会造成清灰效果不佳；配合间隙太大时会加大滤袋与骨架的摩擦，加速滤袋的磨损。
一般安装时滤袋与骨架配合紧密但留有一定的间隙，通常为滤袋比骨架的周长大10mm至20mm，长度应保持一致。另骨架断裂、变形或焊接处有毛刺时，也会造成滤袋的加速磨损。此外滤袋应采用带有弹性环的布袋，使花板与滤袋密封严密，减少滤袋顶端反褶处磨损。装配时确认喷吹管与滤袋位置对齐对正，避免因喷吹管位置不正造成的滤袋上段生产机械摩擦对滤袋造成损坏。过滤布袋破损会导致含粉尘直接外排，会出现除尘器的排气烟筒出口冒灰现象。
解决方法：1、首先确定破袋的位置；逐个打开除尘器气室上揭盖，然后手动方式操作气室阀门气缸，逐个气室阀门进行封闭，每次封闭1个气室的出气阀，观察排气烟筒是否冒灰，据此确定哪个气室出现破袋。2、更换滤袋；同一台除尘器的所有滤袋最好同时更换，为保证每个滤袋具有同等阻力可以把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，以使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。若整体更换，则无需此操作。
3）布袋堵塞
过滤布袋的堵塞主要原因是粉尘受潮板结或有粘性、过滤布袋清灰不良、过滤布袋受潮所致。
该现象产生的原因和解决办法在之前的文章里已经介绍，点击查看：除尘器布袋堵塞的原因是什么？该怎么解决？
2 过滤风速
当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。
1）引风机的电机功率应满足要求，功率过低会导致风压不足，风速偏低，无法对粉尘进行有效的净化和过滤。功率过高会导致过滤风速过大，会加重过滤布袋负荷，导致过滤布袋使用寿命短、效率低。定期对引风机叶轮加以检查，查看叶轮是否有变形、破损等，及时调整或更换处理。
2）根据每台除尘器的功率，合理配备除尘器数量，同时对每台除尘器对应的收尘管路走向进行合理的计算匹配，保证既能够满足现场净化的需求，又能够最大限度的利用除尘器。
3 除尘器漏风
脉冲袋式除尘器漏风直接影响收尘器的收尘效果，除尘器的漏风率一般要求小于3％。对于脉冲布袋除尘器产生漏风的原因及解决办法，其他文章已经介绍，在此不再赘述。
4 除尘器保温
除尘器保温是为了保持气体的干燥，避免气体潮湿，以免造成粉料的结潮而形成糊袋。多数过滤布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是因为粉尘温度低、压缩空气湿度大等因素造成的。在北方秋冬季节可将供风的储气罐底部用棉布包裹或用电热带缠绕等方式进行保温，并定期对底部进行排水处理。定期对除尘器压缩空气管路气源三联件进行排水、加油。
5 清灰时间间隔
清灰时间直接影响到过滤布袋上吸附的的粉料被清理的频率和作用时间。如果清灰时间间隔过长，吸附在过滤布袋上的粉尘不能及时消除，会造成系统阻力增加；如果清灰时间间隔过短，会造成过滤布袋的过频的膨胀—收缩，会加速过滤布袋的破损，缩短使用寿命。
6 排灰
（1）脉冲布袋除尘器下部灰斗排灰不畅，灰斗内积灰过多，尤其是在电解铝企业炭素车间，因为阳极炭粉粒度小，密度小，不易沉降，容易将进风口堵塞。一般对于炭素等粉尘比较大的场所和厂房，经常存在粉尘积料堵塞料斗的状况，造成人工进入人孔作业清理困难。
（2）开启时从除尘器系统下游运行的设备进行启动，按照气力输送系统—星形卸料器—螺旋输送机—脉冲控制仪—引风机顺序进行。关机时顺序正好相反，从除尘器系统上游运行的设备进行关闭，按照引风机—脉冲控制仪—螺旋输送机—星形卸料器—气力输送系统顺序进行关闭。开启或关闭时确保每台设备系统保持足够的运行缓冲时间，启动时本台设备正常运行后再按序启动上游设备，关闭时特别注意，要完全待无料排出后再按序操作关闭下游设备。
（3）螺旋输送机、星形卸料器故障会导致料斗积料无法排出，要及时进行排除修复。着重加大螺旋输送机吊轴承（中间轴承）的检查，做好螺旋轴两端盘根密封的检查。在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此螺旋输送机密封性好坏是设备成功与否的关键。螺旋输送机一般是加长端座密封填料处轴套尺寸，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果。加注油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身，润滑及浸润效果加强，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至最内层，密封效果更加明显。保持各运行部件，动作灵活，经常注油，不应有噪声和震摇现象。
7 泄漏
除尘器顶部密封不严、四周箱体漏风，下雨、融雪时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。定期检查除尘器四周箱体是否有砂眼或破损，保持箱体密封性完好；日常检查、维修后确保除尘器气室上揭盖的密封橡皮嵌条严实，螺栓拧紧，无缺失。
