山东某沥青拌合站沥青烟气治理方案
随着我国对环境保护日趋严格与规范，大气污染的防范与治理成为重中之重；沥青搅拌站作为路面施工的核心设备，不可避免的会产生大气污染物。根据《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中规定的限值、客户描述、现场照片以及结合我单位相关多年环保经验，出具该沥青拌合站沥青烟气治理方案。
沥青搅拌站的污染物称为“五尘两烟两尾气”，烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物(如苯并芘、苯并蒽、咔唑等)。粒径多在0.1~1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内，其特点为有色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
而沥青搅拌站的污染治理要遵循“一美二无三低”的六原则：一美，外观造型美观大方；二无，对原主机设备使用无影响，无二次污染物；三低，低能耗、低运营成本、低维护成本。因此奥维环保作为一家专业的环保治理服务商，针对沥青搅拌站的污染特性设计开发了一套最适合于沥青搅拌站行业的沥青烟气治理方案，进行有效收集并做净化处理，根据现场工况使烘干线排风效果达到烟气量80%-90%，处理后的烟气排放要求符合环保要求。现已成功交付运行多套。
设计标准及依据
本工程设计满足《大气污染物综合排放标准》（DB61/T 1061-2017）的排放限值。
《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)；
环境工程设计手册《环境废气控制卷》；
《中华人民共和国环境保护法》相关法律、法规；
《中华人民共和国大气污染物防治法》；
《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
《工业废气吸附净化装置》HCRJ037-1998；
《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) ；
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) ；
《建筑制图标准》(GBJ104-87) ；
《大气污染物综合排放标准》（DB61/T 1061-2017）；
《大气环境质量标准》（ GB3095-1996）；
《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001
《火力发电厂污染物排放标准》GB 13223-2011
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 78-1985
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《固定式钢斜梯安全技术条件》GB 4053.4-93
《固定式工业钢平台》GB 4053.4-83
《低压分配和电路设计规范》GBJ 54-83
主要设计参数
根据相关环保要求及业主现场废气排放情况分析：
1、废气源：烟气、异味：沥青烟气污染主要来源于搅拌机卸料的废气及沥青罐和重油罐的透气孔挥发气味。
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序号 |
区域 |
处理方式 |
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1 |
沥青罐区 |
负压吸入沥青烟气处理系统 |
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2 |
成品仓卸料口沥青烟气 |
负压吸入沥青烟气处理系统 |
2、废气主要成分：烟气VOCs；粉尘
3、废气风量： 15000-20000Nm3/h
4、废气浓度：≤100mg/m³左右；
5、废气温度瞬时：≤150℃左右高温；
6、设计工作时间：可满足24h连续运行；
7、设计排放标准：符合DB61/T 1061-2017《工业废气吸附净化装置》二级；
8、设计工程范围：废气处理设备；
9、设计风量：Qh=10000—20000m³/h。
设计方案
根据业主单位废气特点与实际情况对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用综合治理工艺。由于沥青的比电阻适宜.对金属无腐蚀作用.经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果。故选择“电捕焦油器+活性炭吸附综合治理法；
在出料口周围，安装吸尘管道，吸尘管道平行于出料口，卸沥青料时产生的沥青烟气被沥青烟气引风系统捕集，通过电捕焦油器和活性炭吸附处理完成后通过15米高的烟囱排出。
沥青罐和重油罐的透气孔在沥青和重油加热时产生热蒸汽和加料时的体积膨胀，会从透气孔中产生烟气，为防止烟气的外逸，将所有罐的透气孔用除烟管道连接起来一起连入沥青烟处理设备。
工艺流程
“电捕焦油器+活性炭吸附箱综合治理法”净化工艺，每万立方米沥青砼产生的沥青烟为22.3kg,则进行深度净化处理由生产设备排放的20000m³/h风量低浓度沥青废气。故系统设计风量为20000 m3/h。
电捕焦油器工作原理
电捕焦油器是将烟气中油雾去除并回收，以净化烟气的环保设备。它由下列部件组成：一个方形外壳，内设蜂窝状或管状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油雾的烟气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器带孔的分气板将烟气均匀地分布。烟气通过电极区时，在静电作用下烟气中的焦油雾滴被分离。
净化后烟气经上部的出口离开电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极内壁向下流动，从设备底部排出。
电捕焦油器结构
电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕线、沉淀极、设备监测系统、上下吊挂系统、直流高压电源等部件组成。
主要组成设备有箱体、进风口及气流均布装置、预荷电及电晕线系统、沉淀极、上下吊挂及保护装置、检修门、出风口等组成。
（1）进风口及气流均布装置
进风口为下部灰斗进风结构，为了确保烟气在电场的均匀分布；减少涡流，提高收集效率，在电捕焦油器进口设有导流板，对烟气进行初次均布；而后在导流板上部设有气流均布装置（均流孔板）。
（2）预荷电及电晕极系统
电晕极系统采用先进的予荷电的结构，主要特点是焦油与粉尘在进入电场之前，使粉尘获得电荷，使小的粉尘与焦油的颗粒直径增加，因为粉尘荷电量与直径的平方成正比从而提高了驱进速度值，进而提高电捕焦油的效率。在前期技术里，选用Φ2.0-2.5mm不锈钢（或铜线）作为电晕极，其抗拉强度差、使用寿命短，经常出现断电晕线的现象；给设备运行及维护造成难度。经过我方理论研究及实验，在保证放电不受影响的前提下，改进了、为采用Φ3不锈钢丝绳做电晕线。该电晕极具有起晕电流大，电场分布更加均匀的特点，同时增加了耐腐蚀性、减少断线的可能性。机械强度高，能保证极线之间准确性，采用调节螺栓，是电晕线为可调结构，使电晕线松紧适当，检修维护非常方便。电晕极应位于沉淀极正中，偏差小于5mm。
（3）沉淀极
沉淀极是电捕的核心部件，设备选用圆形管式式沉淀极。用2mm的钢板制成的钢管即可满足工艺和机械强度的要求。由于电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视。
（4）上下吊挂及保护装置
上下吊挂框架通过瓷瓶吊杆来固定，吊杆固定在设备顶部绝缘瓷瓶内。下吊架顶部距沉淀极下平面距离不小于300mm；上下吊架拉杆安装偏差小于10mm。
电晕线系统的荷电通过吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上。
（5）壳体
由主机箱、检修口、出风口、扶梯、平台组成。主壳体采用整体结构，有侧板、拉筋组成。通过计算机计算拉筋数量，保证设备能够承受设计负压。箱体侧面设有检查门，完全满足正常检修及巡视需要。
